降低電極消耗的措施有哪些？
發布時間：2020/10/27
目前，降低電極消耗的措施主要有：
優化供電系統參數。供電參數是影響電極消耗的關鍵性因素。如對于一座60t電爐來講，選擇二次側電壓為410V、電流為23kA時，可以最大限度地降低電極前端消耗。
采用水冷式復合電極。水冷式復合電極是近幾年國外發展起來的一種新型電極，使用水冷復合電極煉鋼一般可降低電極消耗20％～40％。水冷復合電極由上部的水冷鋼管段及其下部的石墨工作段構成，水冷段約占整個電極長度的1／3。由于水冷鋼管段沒有高溫氧化(石墨氧化)，故減少了電極氧化，同時水冷鋼管段與夾持器之問保持良好的接觸。由于水冷段與石墨段的螺紋采用水冷式，其形狀穩定、無破損，并可承受較大的扭矩，提高了電極接口的強度，從而使電極消耗顯著降低。
采用水噴淋石墨電極防氧化機理。針對電極在冶煉過程中的消耗情況，采取對石墨電極水噴淋防氧化的技術措施，即在電極夾持器的下方采用環形噴水裝置向電極表面噴水，使水沿電極表面下流，在爐蓋電極孔上方用環形管向電流表面吹壓縮空氣，使水流霧化。采用這種方法后，噸鋼電極消耗明顯下降。該新技術在超高功率電爐卜首先應用。水噴淋電極方法裝置簡單，操作方便、安全，能以少量水取得較大經濟效果。
電極表面涂層技術。電極涂層技術是降低電極消耗的簡便而行之有效的技術，一般可使電極消耗降低20％左右。
常用的電極涂層材料為鋁及各種陶瓷材料，其在高溫下有很強的抗氧化性，能有效地降低電極側表面的氧化消耗。
采用浸漬電極。浸漬電極就是將電極浸入化學藥劑中，使電極表面與藥劑發生化學作用以提高電極的抗高溫氧化能力。使用浸漬電極呵比一般電極降低電極消耗10％～15％。
